對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜故障進(jìn)行一一排除

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)），根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力在10Mpa以下，容積在50～300L之間的通常比較適用于大專(zhuān)院校以及科研單位研發(fā)新產(chǎn)品使用。

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜腐蝕的特性是：縱向生長(zhǎng)是孔蝕的分布特征，并在一段很長(zhǎng)的孕育期，數(shù)月或數(shù)年后才會(huì)出現(xiàn)可見(jiàn)的孔蝕，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)。當(dāng)PH值增高時(shí)，出現(xiàn)高度局部孔蝕（呈現(xiàn)加速趨勢(shì)），它是陽(yáng)極反應(yīng)的一種*形態(tài)，是一種自催化過(guò)程，在孔蝕內(nèi)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性，金屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會(huì)英氣蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的癥電荷，其結(jié)果就是使得氯離子遷入以維持店中性。蝕孔內(nèi)高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會(huì)產(chǎn)生高濃度的氫離子。

　　在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，總是會(huì)出現(xiàn)一些反應(yīng)釜故障，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜常見(jiàn)故障有哪些呢，應(yīng)該怎樣去排除故障呢？下面就給大家介紹幾個(gè)情況吧。

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。

　　排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現(xiàn)象：閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。